我們的產品設計和開發能力
我們有專業化的設計隊伍
我們的產品技術標準：安全、維修、維護、人機工程、標識、電氣配置、氣動配置以及設備的可靠性、合理性符合歐美的相關標準和規范
發動機裝配線的設計、制造實行標準化、規范化、模塊化、系列化。有利于縮短供貨周期、降低維修成本、減少備件庫存，更好的保證維修的及時性。
新技術、新產品、新工具的開發和運用
壓力和位移監控技術
數字化測量技術
圖象采集和識別技術
代碼識別和打印技術
擰緊扭矩高精度控制技術
冷態或熱態壓裝技術
測漏、查漏技術
防錯技術
定點定量潤滑技術
PFMEA、DFMEA
系統模擬技術
新的生產模式開發
提前排序模式（按時按順序配送）
配餐模式（集中配送）
重點關鍵技術的解決方案
高產量短節拍生產
多品種多系列混線生產
生產系統故障查詢
產品質量追溯
柔性產量
物流拉動系統（向前播報）
設備標定
發動機電氣元件測試
氣門間隙調整技術
墊片分組選配技術
鎖片等零件全自動裝配
我們的項目承接和管理能力
公司設有三個裝配車間，一個機加工車間，一個噴漆車間，一個板焊車間。可滿足三個項目同時裝配調試條件。
公司現有加工、焊接、檢測設備239臺。
我們是國內唯一能獨立完成裝配線項目所有規劃、設備設計、制造、安裝調試等不需分包即可獨立完成的供應商。 裝配線上扳手、涂膠、試漏、測量、信息等關鍵設備能夠獨立完成設計、調試、服務等工作，降低管理制造服務成本，保證服務的及時性。是中國市場上唯一能做到這一點的裝配線供應商。
項目集成能力
集成本地資源和全球資源
總體規劃方案的制定
項目技術評審
ATPU之間的接口
ATPU與廠房及機加工區接口
項目運行實施管理
先進的項目管理模式
項目經理負責制
項目小組全程支持
建立雙方專項單點聯系人制度
建立雙方共享的管理平臺，以建立完善的問題跟蹤和返饋機制
項目實施計劃把握關鍵路徑，確保里程碑目標實現
我們有規范的項目管理流程，流程的每一個步驟配合有標準的表單、規范做支持
根據項目流程管理每一個階段的項目計劃，建立了項目計劃、質量、采購等例會制度
有常設的服務組織、標準的服務程序及服務流程 |
